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冀中能源邢矿集团金牛钾碱分公司不断更新节能设备，改进管理制度，发展循环经济，使能耗和污染物排放量逐年减少，努力打造一个高效、清洁、本质安全型的花园式工厂，并将绿色生产、节能减排作为企业发展的长期发展战略。
据了解，金牛钾碱分公司成立于2003年，是填补河北省高科技项目空白的重点工程，是采用离子膜法生产高品质氢氧化钾的专业厂家，也是国内离子膜高品质氢氧化钾液碱和片碱同时拥有的惟一企业。
为适应现代化企业发展要求，金牛钾碱分公司成立之初，领导班子就达成共识，企业要实现经济可持续性发展，不能走粗放型生产模式，更不能以牺牲环境为代价，在追求经济效益的同时，必须担负起自己的社会责任，沿着煤—电—电化学这一能源发展为主线，以钾碱工业为基础，发展高科技精细化工，走节约型环保之路，要将金牛钾碱分公司打造成节能减排的绿色化工企业。
在节能减排和环保方面，该公司引进清洁生产这一全新的企业发展理念，投入了大量资金用于科技创新和技术改造，不断进行自我完善。一是从源头治理，提高水的利用率，将生产环节外排废水减至最少。在氢氧化钾的生产过程中要产生温度、压力、成分不同的各类排放水，公司针对各自特点进行多项技术创新和改造，使各类排放水多次重复利用，既节约了水资源、热能，又减少了废水的排放。二是末端达标废水进行膜浓缩处理，综合利用。2007年投资近300万元建成废水终端处理系统。该系统采用膜分离集成新工艺，污水经处理后产生的淡水可成为生产用水使用，另一部分浓缩盐水回生产系统成为化盐用水，实现了产品高品质、污水零排放。废水循环利用率已达到96.9%，远远高于化工行业规定的重复利用率必须达到85%的要求，提前达到并超过了《化工行业2010年节水目标与规划》中规定到2010年重复利用率要达到92%—95%的标准，真正实现了污水“零”排放。通过科技创新和技术改造，钾碱分公司彻底改变了以往氯碱企业风险高、污染高、能耗高的“三高”现象，实现了厂界噪声达标率100%、工业固废处置率
100%、工业废气达标率100%、工业废水处理率100%。
在能耗方面，生产每吨氢氧化钾按现在新建企业的要求为
530千克标准煤，平均能耗为900千克标准煤，实现节能减排后，只需490千克标准煤；由于实现了污水零排放，同比生产污水的COD减排量为3.6吨。投产4年来，公司从无环境污染事故和环境违法行为，真正做到了安全、清洁、高效，走在了全国同类化工企业的前列。 |
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